我公司工程师 对神钢空压机进行6000小时保养现场-1
我公司工程师 对神钢空压机进行6000小时保养现场-2
我公司工程师 对神钢空压机进行6000小时保养现场-3
我公司工程师 对神钢空压机进行12000小时保养现场-4
我公司工程师 对神钢空压机安装完毕,进行试机运行
组成部分:1、隔尘网 2、空滤 3、油过滤器 4、油雾分离器 5、润滑油 6、吸气调整阀 7、压力调整阀
8、压缩机本体 9、马达 10、油冷却器 11、后冷却器 12、皮带 13、自动温度调整阀
14、保压单向阀 15、干燥机 16、自动排水阀/电磁排水阀
功能描述:
一、隔尘网:能除尘并使进入空压机的空气保持清洁
产生影响(保养不及时):空滤过早被堵塞、使吐出温度上升而异常停止、冷却器等过早被堵塞、使冷却能力下降而造成冷却风扇的节能效果降低(变频冷却风扇方式)
保养要求:每日
二、空气滤清器:能除尘防止油变脏、油滤和油雾分离器滤芯的堵塞
产生影响(保养不及时):空气产气量减少压力下降、会加快油劣化的速度、会使油雾分离器堵塞而造成空压机异常停止或使消费电量增大而造成电费的损失、会使油滤堵塞使油中的杂质增多而造成压缩本体轴承的提早磨损与损坏
保养要求:3000小时/交换
三、油过滤器:能除去油中的杂质使润滑油保持清洁
产生影响(保养不及时):会让油滤堵塞使油中的杂质增多而造成压缩机本体轴承的提早磨损与损坏、油路系统内部变脏
保养要求:3000小时/交换
四、油雾分离器:能从完成压缩过程的空气中分离润滑油和空气;回收润滑油、送出压缩后的空气
产生影响(保养不及时):吐出温度上升(异常停止)、过电流(异常停止)、消费电量增大(电费的损失)、因油温上升使油加速劣化、在生产线上有油排出(油消费量大)、如有大量杂质堆积的话会发生烧坏事故
保养要求:6000小时/交换
五、润滑油:能对驱动部(轴承等部位)起润滑、冷却、密封作用从而使空压机能发挥最大的性能
产生影响(保养不及时):润滑油的劣化、压缩机本体性能大幅度下降、压缩机本体的损伤、油路系统的堵塞、变脏、吐出温度上升而异常停机
保养要求:3000小时/交换
六、吸气调整阀:利用阀体调整吸入(吐出)空气量来保持必要的压力
产生影响(保养不及时):压力降低空气不排出、因不能控制引起过电流(异常停机)、用电量增大(电费损失)
保养要求:12000小时/交换(内部消耗品--密封圈)
七、压力调整阀:能控制吸气调整阀而保持一定的压力
产生影响(保养不及时):压力下降不吐出空气、因不能控制而引起过电流(异常停机)、用电量的增加(电费的损失)
保养要求:12000小时/交换(内部消耗品--密封圈)
八、压缩机本体:能将吸入的空气用螺杆压缩送出压缩后的空气
产生影响(保养不及时):轴承因消耗而破损(本体咬死),破损厉害情况下不能修复、即便修复了压缩机本体性能下降的可能性很大
保养要求:24000小时/交换(内部消耗品的交换)
九、马达:能驱动压缩机以及风扇的运转
产生影响(保养不及时):因轴承破损而导致异常停机、因绝缘性能下降而导致烧损
保养要求:24000小时/交换(轴承交换、绝缘的在处理)
十、油冷却器:冷却润滑油以保证油的使用寿命、降低压缩机本体的温度
产生影响(保养不及时):吐出温度上升(异常停机)、因油温上升而使油加快劣化
保养要求:3000小时/清扫
十一、后冷却器:对压缩后的空气进行冷却
产生影响(保养不及时):生产线上将有高温的压缩空气、干燥机异常停止、生产线上有水出现
保养要求:3000小时/清扫
十二、皮带:能把马达的驱动力传送至压缩机的本体
产生影响(保养不及时):停止供应压缩空气、皮带打滑(空气量减少)、皮带断裂、皮带过早磨损
保养要求:12000小时/交换
十三、自动温度调整阀:能将润滑油温度保持在最适宜状态、防止润滑油中产生冷凝水(防止油温异常下降)
产生影响(保养不及时):吐出温度上升(异常停机)、润滑油中产生冷凝水使油发生早期劣化、因冷凝水的发生导致轴承早期磨损
保养要求:6000小时/交换(内部消耗品--密封圈)
十四、保压单向阀:能将机器内部的压力保持在适当的状态,防止在低压情况下油混在压缩空气中排出
产生影响(保养不及时):吐出压力的下降无压缩空气排出、生产线上有油放出(油的消耗量大)
保养要求:12000小时/交换(内部消耗品--密封圈)
十五、干燥机:能把水份从压缩空气中析出提供干燥的空气
产生影响(保养不及时):干燥机异常停止、生产线上有水出现、干燥机的效率恶化(损失电费)
保养要求:1次/1月(空气清扫)
十六、自动排水器、电磁排水器:能排放从压缩空气内析出的冷凝水
产生影响(保养不及时):生产线上会有水产生、干燥机异常停止、因效率恶化导致(电费的浪费)
保养要求:6000小时/交换(内部消耗品的交换)